工业二氧化硫脲生产方法
　　工业二氧化硫脲的合成路线有三条：(1)氰氨化钙、硫化铵和过氧化氢的合成路线；(2)臭氧和硫脲的合成路线。由于我们进行成本高，第二种路线一般是利用自己某些企业社会生产经营管理工作过程控制系统中所学习过程中产生的废液为原料。相比之下，第三路径问题具有获取重要原料容易、操作简单、易于工业化的优点。是国内经济生产中采用的主要综合路线。可根据企业实际进行操作技术教学管理方式的不同，分为：间歇法和连续法两大类。根据二氧化硫脲生产经营活动发展过程需要我们自己所用溶剂的不同，可分为：水溶剂法和非水溶剂法两大类。
　　1．非水溶剂法
　　非水溶剂法采用四氯化碳、二氯乙烷、氯仿、乙醇、异丙醇等。这种方法利用产品不溶于溶剂，使所有产品以结晶形式沉淀。因此，工艺收率较高。但降低了产品的纯度，很大地影响了产品的质量，难以得到二氧化硫脲含量达到高纯度以上的产品。
　　2．连续法
　　连续法是指将硫脲配制成水溶液，然后将水溶液和过氧化氢按比例可以连续不断加入反应釜中进行分析反应，控制料液的pH值，控制系统反应环境温度和停留一段时间，快速提高冷却反应器排出的反应一个产物，得到浆状晶体，然后通过分离晶体结构产物。但由于工艺流程复杂，设备占地面积大，产量低，尚未得到广泛认可。
　　3． 间歇法
　　此方法进行研究通常可以是以水为溶剂的间歇式操作管理系统设计过程，是目前我国国内企业社会生产所采用的主要通过分析方法。该方法的优点是: 设备少，操作简单，流程短。缺点是:副反应较多，产品信息服务工作质量管理控制系统不稳定，物料在反应器内的停留时间长。
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