合成二氧化硫脲的路线通常有三种
　　①以臭氧和硫脲为原料的合成路线；②以氰氨化钙、硫化铵和过氧化氢为原料的合成路线；③以硫脲和过氧化氢为原料的合成方法。由于第一种路线成本高，第二种路线一般是利用某些生产过程中所产生的废液为原料。而相比之下，第三种路线具有原料易得、操作简单、易于工业化等优点，是目前国内生产主要采用的合成路线。根据二氧化硫脲生产过程所用溶剂的不同，可分为：水溶剂法和非水溶剂法两大类；又可根据操作方式的不同，分为：间歇法和连续法两大类。
　　1．非水溶剂法
　　非水溶剂法所采用的溶剂主要是四氯化碳、二氯乙烷、三氯甲烷以及乙醇、异丙醇等，此方法利用产品不溶于溶剂的特性，使产物全部以结晶形式析出。所以，过程收率较高。但是，却降低了产品的纯度，大大影响了产品质量，难以得到较高纯度的二氧化硫脲产品。
　　2．连续法
　　连续法是指将硫脲配制成水溶液，然后，与双氧水按比例连续加入到反应釜内进行反应，控制料液的 pH 值，控制反应温度及停留时间，快速冷却从反应器排出的反应产物以得到浆状的晶体，然后，分离出晶体产品。但是，由于工艺流程复杂，设备占地面积大，以及收率不高等原因并未被广泛认可 。
　　3． 间歇法
　　此方法通常是以水为溶剂的间歇式操作过程，是目前国内生产所采用的主要方法。此方法的优点是:流程短，设备少，操作简单。缺点是:物料在反应器内的停留时间长，副反应较多，产品质量不稳定。
　　生产工艺简介如下:将部分硫脲与水按比例投入反应釜内，搅拌降温，当料液呈乳白色，温度达 5℃ 以下时，再将余下部分硫脲与双氧水按比例、分批次加入反应釜内(双氧水也可以采用滴加的方式加入到反应釜内)，控制 pH 值在 3 ～5，反应温度在 10℃ 以下。当硫脲与双氧水全部加入完成后，再间歇搅拌 30 min，然后，离心甩滤，将结晶转入洗涤釜内，用配制好的脱色剂洗涤 1 ～2 次，再经离心甩滤、干燥、包装，既得二氧化硫脲成品。
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