二氧化硫脲作为一种低温有效还原漂白剂，因其环保、节能及对纤维损伤小的特性，在冷水漂白工艺中具有显著优势。以下二氧化硫脲厂家从四个方面展开说明。
一、漂白原理
二氧化硫脲在水中分解生成亚磺酸（HSO??）和尿素，亚磺酸通过还原反应破坏色素分子中的发色基团（如醌类、偶氮结构），使其转化为无色化合物。与传统漂白剂（如双氧水）需高温活化不同，二氧化硫脲在20-40℃即可释放有效成分，避免高温对纤维的损伤（如棉织物下降＜5%），尤其适用于对热敏感的织物。
二、工艺流程
预处理：二氧化硫脲厂家将织物浸入含非离子表面活性剂（如平平加O-25，1-2 g/L）的温水中（40℃），去除油污和杂质，漂洗后备用。
漂白液配制：在冷水中（20-40℃）加入二氧化硫脲（1-3 g/L）、氢氧化钠（调节pH至9.5-10.5）及EDTA螯合剂（0.5-1 g/L，防止金属离子催化二氧化硫脲分解），搅拌均匀。
漂白操作：将织物投入漂白液中，浴比1:15，缓慢搅拌（转速30-50 rpm），漂白时间30-60分钟。
后处理：漂白结束后，二氧化硫脲厂家用80℃热水洗涤2遍，再用冷水冲洗至中性，最后烘干。
三、关键参数控制
pH值：需准确控制在9.5-10.5，pH过低（＜9）会导致二氧化硫脲分解缓慢，pH过高（＞11）则加速二氧化硫脲无效消耗。
二氧化硫脲浓度：二氧化硫脲厂家根据织物白度要求调整，浅色织物1-2 g/L，深色或顽固污渍织物2-3 g/L。
温度与时间：20℃时需延长至60分钟，40℃时30分钟即可，平衡效率与能耗。
四、注意事项
安全防护：二氧化硫脲分解产物亚硫酸盐可能刺激呼吸道，操作时需佩戴防护口罩和手套。
设备要求：漂白槽需耐碱腐蚀（如PP或不锈钢材质），避免使用铁质容器。
废水处理：漂白废水含硫化合物，需经氧化处理（如投加双氧水）后再排放，确保COD达标。
总结：二氧化硫脲厂家冷水漂白工艺通过低温还原反应实现有效去色，兼具节能、环保与纤维保护优势。合理控制pH值、温度及添加剂用量，可使织物白度达80-85（ISO标准），损失率＜5%，尤其适用于高支棉、麻及丝绸等精细织物。